Санкт-Петербург 8 (812)334-54-12, +7(904)330-50-76 E-mail: asklion@mail.ru
Добро пожаловать на сайт Компании "АСК Лион"
По вопросам заказа продукции компании "АСК Лион" можно отправить прямое сообщение сотруднику:
Сообщение / заявка
Если Вы готовы сделать заказ, то в свободной форме (примеры ниже) заказ следует отправить на электронный адрес asklion@mail.ru и менеджер свяжется с Вами в течении одного рабочего дня.
Пример заявки на мобильную офисную перегородку:
Пример заявки на стационарную офисную перегородку:
1. Высота перегородки - 1500мм
2. Длина перегородки - 2000мм
3. Алюминиевый профиль - анодированный
4. Нижнее заполнение - ЛДСП8 мм (цвет утверждает заказчик)
5. Верхнее заполнение – Поликарбонат 8мм
6. Крепление перегородки - плоские опоры (к стенам не крепиться)
1. Высота перегородки - 2500мм
2. Длина перегородки - 6000мм
3. Цвет алюминиевого профиля - белый
4. Нижнее заполнение - ЛДСП8 мм (цвет серый)
5. Верхнее заполнение – Матовое стекло 4мм
6. Дверь- на основе алюминиевого профиля, заполнение аналогично перегородке
7. Крепление перегородки (можно крепиться в пол и стены)
Для ускорения обработки вашей заявки, связывайтесь с сотрудником по телефону:
Санкт- Петербург 8 (812) 334-54-12, +7(904)330-50-76
В заявке обязательно указывать контактную информацию (телефон) и место монтажа
Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:
1. Подготовка поверхности изделия к окраске включает в себя обезжиривание, травление, хроматирование.
2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-200 0С
(в зависимости от вида краски ). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.
ОКРАСКА
После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются.
Далее подготовленные детали подаются на участок покраски в автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится на изделия за считанные секунды.
Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя.
Далее заряженная порошковая краска при помощи сжатого воздуха падает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения. Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя.
На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, потраченного на покраску.
В отличие от традиционных методов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.
Полимеризация
После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия.
Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отверждение и охлаждение.
Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.
Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-2000С в течении 15-20 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется).
Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры для равномерного прогрева изделия.
При нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отверждается. На этом этапе на изделии формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.
На время получения необходимой температуры поверхности изделия влияют его масса и свойства материала, из которого оно изготовлено.
По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания покрытия изделие готово.
